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成功案例:沃尔夫斯堡大众公司的灵活性批量生

时间:2020-03-16 22:10 作者:admin

  】汽车创筑商须要正在多量量出产中保留高精度和超越产力。为升高丰富工件的出产结果,创筑商须要不时优化工艺。位于德邦沃尔夫斯堡的大家公司工场出产的驱动轴是这方面的范例案例。2009年,DMG MORI的CTV 160立式车削核心初度安设正在该工场。结果很疾证据该性能缩短周期光阴、升高排屑材干和加工精度,随后的几年中,该工场持续增订CTV 250和CTV 250 DF立式车削核心。向DMG MORI订购的机床是六台第三代CTV 250 DF立式车削核心,也是DMG MORI向大家公司交付的第100台CTV系列立式车削核心。

  第三代CTV 250 DF立式车削核心安排用于加工软材和硬材工件。选配的微型刀塔另供应8刀位,加强该机的加工材干。构造紧凑的龙门呆板手主动化体例供应真正的无人值守出产材干。装备囊括两条堆叠式传送带、龙门呆板手、平开门和选配的翻转位,以供应6面完好加工材干。该体例容许倾斜定位和找正,以及轻松亲昵拾取位和翻转位。

  第三代CTV系列立式车削核心具有优异的动态机能和温度不乱性。出产工艺的优化须要机床用户与机床创筑商之间保留合作无懈。CTV立式车削核心便是配合的结晶。大家公司与DMG MORI竣工FAST配合伙伴,两边合作无懈开荒更有用的创筑处理计划。大家公司的FAST配合伙伴设计旨正在优化和加巨大众公司与其供应商间的配合。第三代CTV 250 DF立式车削核心由此出世,该机稀奇能餍足沃尔夫斯堡大家公司对工件出产的央浼。沃尔夫斯堡厂底盘部件设计部的Peter Blmel博士和Torsten Giessler说:“配合开荒的重要目标是进一步升高动态机能和热不乱性以升高出产力”。设计部总监Matthias Schrader无间填补说:“笼络开荒的另一个对象是升高第三代CTV 250 DF的敏捷性”。正在完成以上对象方面,DMG MORI阐发了合节效率。

  DMG MORI为该机搭载本人的技能轮回,比如磨削和gearSKIVING,进一步扩展该机的加工限度。以前,用户须要用众台专用机床举办这项加工,现正在无需专用机床,一次装夹完结加工。因而,明显缩短周期光阴,升高制品工件精度。第三代CTV 250 DF立式车削核心具有高刚性和优异温度不乱性的机床构造,餍足庄重的精度央浼。选配的衡量体例容许正在机内衡量,确保类似的加工质地。

  机床的安排明显影响第三代CTV 250 DF立式车削核心的繁荣。全新装件构造容许用户应用差异体例选配并容许维系众台机床举办工件出产。正在多量量出产中,机床须要全天24小时举办出产,能源结果绝顶紧张。正在耗电量和氛围打发量方面,第三代CTV 250 DF车削核心都绝顶优异。DMG MORI采用高能效技能,节能达30%。

  与任何高科技的DMG MORI机床雷同,第三代CTV 250 DF也配CELOS体例。也便是说这款立式车削核心顺应工业4.0时期央浼,可被齐备集成到端到端的出产流程中。

  DMG MORI的CTV 250 DF集成众款技能轮回,比如gearSKIVING 2.0,具有更强加工材干。

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